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风选粉碎机的用途

风选粉碎机是我公司在国内外同类产品***技术的基础上综合研制成功的。（2）、该产品结构新颖，采用宽腔体带水夹套结构，有四组冷却通道，冷却效果理想，能有效地防止粉末粘腔，粘力现象。由粗碎、细碎、风力输送等装组成，以高速撞击形式太到粉碎之目的。利用风能一次成粉取消了传统的筛选工序。该机适用于化工、石墨、橡胶、制药、染料、油化、食品、建材、矿山、水泥、耐火材料等行业，可用于加工立德粉、碳墨粉、石膏粉、滑石粉、石灰粉、红泥粉、贝壳粉、长石粉、焦粉、骨粉、胶粉、树脂粉、煤粉、黄红的丹粉、硫酸钡、氧化锌、碳酸钙、氧化铁、金刚砂、金矿石、铝石、瓷石、碱石、煤矸石、硼玻璃、胡精、中草药，还可以加工小麦、黄豆、玉米等原料，产品细度可在20-325目之间调节可达1250目，是一种多功能制粉机械。

涡流粉碎机. 主要技术参数（1）、机器内腔直径 φ400mm（2）、机器粉碎粒度 200目（3）、电动机功率（用户自配） 30~40KW（4）、机器可工作转速 5000r/min

 涡流粉碎机结构原理在机器内部，由4组刀盘共56把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的；同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口（间隙大）到（间隙小），实现粉碎并细化。如果是白色的矿物还要求有一定的白度，如造纸用煅烧高岭土、滑石粉的白度要求≥90%，造纸涂料、填料以及油漆填料用重质碳酸钙的白度要求>。为限止腔内温度过高，提高粉碎效率，防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团，在腔体表面的4组宽腔体水夹套强迫水冷，使腔内温度控制在较低限度。

如何选择粉碎机

根据配套功率选择

　　 机器仿单和铭牌上均载有粉碎机配套电念头的功率千瓦数。它具有投资少、能耗低、工艺布置简单、粉碎比大、适应性强等特点，比较适合于生产1000目以下的中低附加值的中等硬度非金属矿产品的深加工处理。它往往表明的不是一个固定的数，而是有一定的范围。有两个原因：一是粉碎原料品种不同时，所需功率有较大的差异，例如在同样的工作前提下，粉碎高粱比粉碎玉米时的功率就大一倍。二是当换用不同筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。

　　 根据排料方式选择

　　 粉碎成品通过排料装置输出，有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。3、除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，长处是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度，有利于储存，进步粉碎效率10－ 15％，降低粉碎室的扬尘度。

　　 根据粉尘与噪音选择

　　 饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。假如不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取消音及防尘措施，以改善工作环境，有利于操纵职员的身体健康。

　　 根据节能情况选择

　　 根占有关部分的尺度划定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1．2毫米筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。目前，国产锤片式粉碎机的每千瓦·小时产量已大大超过上述划定，的粉碎机已达每千瓦·小时70－ 75公斤。

非金属矿超细粉碎加工设备锆英砂。因此，此类设备在非金属矿物加工中的应用呈现出一派兴旺发展势头，但品种还比较单一，材质的磨损问题仍困扰着设备制造厂商和广大的用户。它的主要成分为硅酸锆，原料中常含有铁、钛等杂质。它的性质稳定，耐磨，其微粉作为陶瓷行业釉料的乳浊剂，具有遮盖力强、乳浊效果好等特点，应用愈来愈广。然而，锆英砂的超细粉碎是一个耗能大、设备磨损严重、产品易污染的复杂过程。为实现低成本生产，必须综合分析加工工艺，优化设备组合，在能耗和其他目前用于锆英砂超细粉碎的设备有气流粉碎机、球磨机和搅拌磨，各类设备的性能差别较大。从多年的使用经验来看，气流粉碎机能耗太大，投资也高，从粉碎机理来说不太适合微米级超细粉碎过程。球磨机借助于球介质的冲击作用将大颗粒粉碎，适合于产品平均粒度在10μm左右的粗粉碎生产过程。为了高细度，对于平均粒径1～2μm左右的超细粉生产，尽量采用搅拌研磨的方式，以达到产品细、能耗小。为了保证产品的纯度，还需要配合酸洗等提纯工艺措施。针对现有生产锆英砂微粉的气流粉碎系统，可以进行工艺改造，达到提高细度和纯度、降低成本的目的