雷蒙磨配件厂价格合理 郑州鑫源

雷蒙磨磨辊吊挂总成

如图所示，雷蒙磨磨辊吊挂总成，包括大轴1和由上至下依次套装在所述大轴1上的上套2、护照3、中套4、下套5和磨辊6，在所述上套2内水平贯穿设置有横杆轴7;在所述大轴1与所述横杆轴7的交叉位置处设置有固定螺丝8;在所述护照3上设置有护照压丝9;在置于护照3上端的调整螺丝10与大轴1之间设置有调整块11;在所述护照3和中套4间隙处外部套装有离心式分离环12，在所述护照3内的大轴1上套装有油封套13;在位于所述磨辊6上方的下套5上设置有与其固连的磨辊固定键14;在所述中套4上方侧壁由上至下分别开设有与其内油腔相连通的加油孔15和放油孔16，在所述加油孔15上向上开设有延伸出中套4外部的排气孔17;在所述中套4与护照3的间隙位置处开设有环槽，在所述环槽内设置有防尘圈18;在中套4上设置有防漏圈19。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法

现有的雷蒙磨磨辊及磨环都是采用单金属中碳钢材质，用普通方法铸造成毛坯，经正火处理后进行切消加工而成。该材质只能便于切削加工，耐磨性能极低。如果，将现有的磨辊及磨环材质经过淬火处理，可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高，无法进行切削加工，如在切削加工后淬火处理，易使加工尺才产生变形，又无法装配使用。此外，已知技术中也没有专门的双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。

我公司提供一种工艺简单、生产成本低、生产、切削加工性能好、抗磨损性能高，用双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法：将雷蒙磨磨辊及磨环的切削加工部位采用低碳铸钢材质，目的是，该材质在经过淬火处理中不会产生硬度，便于切削加工;将磨辊及磨环的工作磨损部位采用高铬铸铁材质，目的是，能提高抗磨性能。用离心铸造方法，将两种材质液态下聚合为一体。从此获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。

用本方法铸造的双金属磨辊及磨环已在5R4119型雷蒙磨上进行过试验，并用同规格已知技术生产的单金属材质磨辊及磨环作对比，已知的单金属磨辊及磨环工作40天换掉，而本方法生产的双金属磨辊及磨环工作260天才换掉。由此看来用本方法生产的双金属磨辊及磨环的使用寿命是已知单金属磨辊及磨环的6倍以上。

雷蒙磨磨环有哪些材质？

雷蒙磨磨环作为雷蒙磨配件家族的主要成员，有着举足轻重的地位，雷蒙磨磨环的材质是决定使用寿命的重要因素，如果加工高硬度物料，磨环的磨损消耗非常厉害，使用耐磨度低的雷蒙磨磨环配件，就需要很频繁的更换，这样会增加生产成本，减少正常工作的时间。

我们鑫源机械是雷蒙磨配件的生产厂家，我公司加工定做的了磨环主要有以下两种材质：一、65Mn(65锰):雷蒙磨粉机磨环在使用了这种材质后，其耐用度有有明显的提高。本品的特点是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于产品需要除铁的粉料加工领域。该产品经过正火与回火热处理后，力学性能大大改善，使得产品不但耐磨性好，而且韧性也大大提高。

第二种材质是Mn13（13锰）：与65Mn相比，雷蒙磨粉机磨环在采用了Mn13材质铸造后，在耐用度上也有改观。本品铸件浇注之后进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得雷蒙磨粉机磨环更耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使与磨辊磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷。

生产雷蒙磨配件，磨辊、磨环、铲刀、梅花架、总承、磨风道等。严把质量关，工艺严谨，入库进行硬度检测，悉心接收用户反馈信息，快速解决用户问题，并为用户解决雷蒙磨配件在日常生产中遇到的各种疑难问题，让用户在用到放心、耐用、***的雷蒙磨配件同时享受到更多的配套服务。如果您需要，可以随时联系，我们竭诚为您服务。

雷蒙磨磨环润滑该注意哪些问题

雷蒙磨磨环是雷蒙磨上一种重要配件，它在雷蒙磨工作中有着不可缺少的作用，磨环需要定期的润滑，不然可能导致设备工作效率大幅度降低，影响设备的产量。但其实雷蒙磨磨环在润滑时也有许多要注意的地方，我们一起来看下吧。

雷蒙磨磨环如果加注的润滑剂或润滑油选号不对，加注不到位也会损坏机器，不能造成轴承的变形和安装不到位，磨辊向外摇摆，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间。雷蒙磨的磨辊磨环铸造、钢锭凝固冷却,体积收缩,之后凝固液态金属部分不能添加和将形成孔形状缺陷。

大型、集中洞称为缩孔,空间被称为骨质疏松症小而分散,它的内表面是粗糙的,周围分布着许多杂质和微孔。由于热胀冷缩的规律,收缩是不可避免的,大小和位置,或者当它扩展到铸造锭是本体的缺陷。提前掌握造成这些缺陷出现的原因，才能从***上从根本上***。

用户要做好雷蒙磨磨环的定期润滑维护，以上内容希望能够帮到你。