氧化硅磨粉机生产厂家服务为先

鑫源灰钙磨粉机主机传动装置采用密封齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠、占地面积相对小，也方便客户操作。 鑫源灰钙磨粉机的电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，可为客户节省人力成本，并且维修方便。 相比之下，该机通筛率更高，高达99%，是其他磨粉设备难以达到的。雷蒙磨粉机广泛应用在石油焦制粉上，是石油焦制粉广受欢迎的设备。电气系统采用集中控制，实现车间基本可实现无人作业，并且维修方便。 鑫源灰钙磨粉机易损部件采用材料铸造，工艺精细，保证了整套灰钙磨粉机设备的运行，耐磨性能好。 灰钙磨粉机分为普通细度磨粉机和超细磨粉机，普通磨粉机主要用于加工100-800目左右的灰钙粉末，超细磨粉机主要用于加工1000-2000目的灰钙粉末。

雷蒙磨生产厂家集中在郑州，郑州鑫源机械拥有多年雷蒙磨粉机生产研发经验。近年来公司对雷蒙磨各项技术不断更新。在性能以及质量上不断优化,成品粒度已不再局限于100－325目，而倾向于粗化和细化，粗化即可以将雷蒙磨改进以至于可以生产40-60目粉体；细化既可以将雷蒙磨改进以至于生产400-800目左右粉体。雷蒙磨粉机在粉体行业将主要向高可靠性、节能、自动工况监视和自动控制等方向发展。可以采用了可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施，并有工况监测和微机自动控制等装置。喂料量忽高忽低，则会导致雷蒙磨粉机负荷波动，出磨成品质量不稳定，不利于安全运转。给料系统采用闭路正反馈装置，有效避免人工加料带来的忽多忽少问题，提高了机器的可监控性，预防有害机器结构的故障产生。自动工况监视和自动化控制可以自动控制物料的进出、研磨、以及定量等。操作人员只需要在操作间进行按纽控制。鑫源机械不断的提高雷蒙磨的产量和人性化设置，欢迎大家咨询。

如何保养雷蒙磨

正确的维护与保养是雷蒙磨设备寿命长的关键因素，设备再好，不正常使用，从不维护，其使用寿命也不会长久，还不如质量不怎么好，但是正常操作，定期维护用的时间长呢？从用户确定订购设备开始，雷蒙磨厂家为用户运输设备到家、免费指导安装、设备运转调试、如何正确操作等都会进行培训，以及在后期的生产中遇到任何问题，联系雷蒙磨厂家，都能得到及时的解决，让用户放心购买，使用过程更省心。你说是不是？ 那怎 样维护保养才能使雷蒙磨粉机达到大使用寿命呢？以我来看，只要注意以下几点就没问题了。

1、开机前，先检查是否有铁块类杂物在机内存留，大小观察门是否关严，主机是否有转向，风机是否调整好，排气阀应处于全开的位置。检查是否有松动饿螺栓螺母，特别是主机内的螺栓螺母。

2、必须严格按照正确的开机启动顺序是：先启动分析机和风机，再启动主机，特别需要注意的是雷蒙磨粉机主机启动后应立即加料，一定要加料均匀；二、高压雷蒙磨采用立式双级双室合金钢球研磨装置，由主动研磨盘带动钢球自转研磨物料，解决了传统磨粉机、磨辊、磨环、轴承进灰而需经常更换易损件的疑难问题。然后风量阀门开大，排气阀门逐渐关小，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀；后成品细度调整，可根据物料、软硬、含水量、比重不同等来调整加工的细度。

3、停机时正好和开机反过来，先停止给料，大约一分钟过后再停主机，后停止风机与分析机。

4、使用中没问题了，但是定期维护是必须的，也是非常重要的，因此一定要定期保养。

传统雷蒙磨粉机存在哪些问题和不足

近年来，随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对金属产品的要求越来越高，特别是对产品细度有了更高的要求，发现，传统雷蒙磨粉机存在的一些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。

1、产品细度低。普通雷蒙磨的细度一般在500目以下，这些设备只能占领较地段的粉体应用市场，不适应未来我国粉体行业向精细化发展的趋势。

2、机械故障率高，耗电量高，噪音大，排放污染大。

3、系统效率低，产品的手机系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费。

4、主机风向风道设计有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被跑进风向聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。

为了解决这些问题，适应市场需求，许多雷蒙磨的生产厂家都对传统的雷蒙磨进行了改进革新。尽管通过我国生产厂家个研发人员的努力，这些问题都有一定的改善，新型雷蒙磨开始占据市场。时产2-3吨的煤炭磨粉机的价格能满足用户时产2-3吨的煤炭磨粉机型号除了以上两款之外，还有很多型号，用户可以根据自身的需求进行量身定制服务。然而，由于各个企业的资质不同，新技术在一些规模有限，研发能力弱的企业还无法应用，因此，一些问题在一定程度上还存在与我国雷蒙磨市场中。