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雷蒙磨粉机发生故障如何处理

1、磨粉机轴承不工作

产生原因：1）轴承磨损严重；2）轴承内润滑效果差，内部粉尘量大造成抱死。

解决方法：1）更换新的轴承；2）清理轴承内杂物，清洁后添加新的润滑剂，加强轴承密封保护措施。

2、风机振动过大

产生原因：1）风叶上积粉或磨损不平衡；2）地脚螺栓松动。

解决方法：1）清除叶片积粉或更换叶片；2）拧紧地脚螺栓。

3、雷蒙机进料口喷粉

产生原因：1）输送管道阀门状态异常；2）布袋除尘器粉尘过多。

解决办法：1）检查输送管道所有阀门状态，调整到正确的位置；2）清理布袋除尘器，保持除尘装置畅通。

在问题发生时，要及时停机检查，使故障能够及时排解，避免因该问题进一步导致雷蒙磨其他部件的损坏。

雷蒙磨粉机故障的产生原因：

1、锁粉器未调整好，密封不严，倒吸;铲刀磨损大，物料铲不起；

2、分析及叶片磨损严重，不起分析做用；风机风量不适当；

3、给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅循环气流发热；

4、进料量小或主机与传送装置不同轴，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动；料硬冲击大，或无料层；磨辊磨环变形严重；

5、风叶上积粉或者磨损不平衡；地脚螺栓松动；

6、机油粘度大、油厚，·螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油；

7、断油或密封圈损坏；长期缺乏维护和清洗；

现在知道了雷蒙磨的常见故障和产生原因，所以下面就是它的排除方法。

传统的雷蒙磨粉机在运行过程中粉尘量之所以如此大，主要是由哪些原因造成的呢？

一方面是因为雷蒙磨粉机本身的结构设计不合理，这也是产生粉尘量大的根本性原因。传统雷蒙磨粉机没有配置合理的除尘器设施，或是配置的除尘装置不合理，密封系统的设计也不是很合理，导致在生产过程中粉尘漫天。

另一方面是因为工作人员操作不当，导致粉尘增多。雷蒙磨喂料辊间隙调节板设计加工方法喂料辊间隙调节板，主要作用是让物料均匀流过，用途决定了这块板必须平直，而且要薄，所以喂料辊间隙调节板成为雷蒙磨粉机零件设计加工的一个难点。在使用雷蒙磨粉机之前，需要对每个结构、缝隙进行检查，按照正确的操作规定来操控设备。另外，由于雷蒙磨粉机在长期的使用过程中，表面会出现灰尘，工作人员一定要定期对其进行保养，避免机器启动后造成粉尘污染。

针对传统雷蒙磨粉机存在的问题，经过长时间的改造升级，对国内典型的加工厂进行了考察研究，终研制了一款环保性非常好的雷蒙磨粉机设备，实现了磨粉领域零粉尘生产的新突破。