松原中药饮片粉碎机原理免费咨询「鑫源机械」

超细粉碎机常见故障的排除：

1、进料口反喷：风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片。

2、轴承过热：当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。

3、粉碎机强烈震动：以下原因可能造成粉碎机强烈震动：

①锤片安装排列有误;

②对应的两组锤片重量偏差过大;

③轴承损坏或主轴弯曲;

④底脚连接螺丝松动。

粉碎机的强烈振动原因分析

主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可等到粉碎机停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，主机使相应两组重量之差少于5克。检修装配中锤片安装错误。视频光端机锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

如何让超细碎机使用起来更加美妙

在停机前先停止送料，待超细粉碎机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到低点且左右摆动。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。

当物料由加料斗进入机腔内，使进入超细粉碎机的机腔，物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。重压粉碎机设计灵感来源于中国沿用千年的研船，首经台湾机械设计大师之手初步成型，后经结合物料流理论及分级分离原理进一步优化设计，前后历时12年而定型的微米级别粉碎机。粉碎机（破碎机）的轴承部位装有的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。

超细粉碎机主辅刀片之间采用高强度，抗冲击等耐磨材料，在长期高速旋转切割的条件下能够持续稳定，设备寿命长，使用者在具体操作的时候也很***，维修维护方便快捷。使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。安装粉碎机筛网，两件筛圈合拼时对准记号然后将筛网按入内筛圈，如筛网过紧，可将筛网向内曲按入后，然后再向外推即可。

粉碎机混合动力驱动的配备

混合动力驱动是当今市场上节能，强大，耐用的设计，可为单轴，双轴或四轴工业粉碎机提供动力。与传统的液压驱动器相比，恒定功率运行的情况下，性能提高达30％，与传统的电动或液压驱动器相比，混合动力驱动器还具有更高的生产能力和生产能力。

变速轴速度恒定运转意味着粉碎机的轴转速不断变化，以提高产品易碎，扭力强韧时的速度。不管被处理的材料如何，这加大了粉碎机的吞吐量，并且转化为更高的可靠性和吞吐量，并降低了操作成本。

内置快速停止功能，无行星齿轮箱，钱江超微粉碎机配有混合驱动手柄，轻松实现高震动高反转应用。混合动力粉碎机还具有与传统液压驱动装置相同的减震器，但平均占地面积比液压或电动机小50％。在更换盘根的时候，不用对轴承座进行任何地操作，呆把压盖松开，然后把盘根塞到密封座，再把压盖压紧就可以了，操作很方便。混合动力粉碎机还处理更广泛的废料混合物，包括通常预留给液压驱动机器的更坚硬的材料。