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大米磨粉机（粉碎机）为了延长机械寿命，是需要经常维护与保养的，今天小编跟大家说说大米磨粉机（粉碎机）维护与保养注意事项：

1、每次使用前检查各部件坚固是否牢固。

2、调换筛网，冲洗磨粉机（粉碎机）应注意避免水冲入电机、电器和轴承内，以免影响使用寿命，随时注意保持磨粉机（粉碎机）的清洁卫生。

3、为延长轴承的使用寿命，应及时添加润滑油脂，润滑用7019-1锂基润滑脂。

4、整机每半年检修一次。注意：不得粉碎金属，特坚固及高粘度物料。

粗碎机的磨蚀性损害通常出现在工业中的机械，也是造成材料的浪费和损失的主要原因。物料的磨蚀性是物料对粉碎工具（齿板、钢球等），造成一定程度磨蚀的性质。通常粉碎工具的磨损程度成为刚耗。当两个表面直接接触，而且一个表面比另一个表面更硬的时候， 发生了磨蚀。硬的表面压入软的表面， 在压入严重的周围发生塑性变形。当有切向运动时，破碎生产线硬表面刨软表面，将软碎屑刮出。粗碎机的磨损可以通过开式三体磨蚀来表示。

物体处于这样的磨损状态下，微粒就会发生相互移动的现象。而沿着研磨表面做旋转或滑动运动的磨损微粒则会引起一个或二个中等间隙的表面磨蚀， 磨蚀磨损一般分为闭式和开式。闭式三体磨蚀通过预防手段是可以消除的，而开式三体磨蚀是与破碎过程相伴相生的，所以砂石设备与破碎设备是不能完全避免的。开式三体磨蚀可以分为刨削、高压应力和低压应力三大类型。三种类型中，高压力开式三体磨蚀中合力可以破碎磨蚀粒子甚至包括一些冲击成份，合力是比较大的。而低应力开式三体磨蚀由于合力很小不能产生较大的粉碎作用。在粗碎作业流程中，磨蚀状况高应力磨蚀，这种磨蚀状况主要表现为沿着顶角从低压力磨蚀过渡到高应力磨蚀。这样产生的效果是破碎力增大，粗碎机衬板距离逐渐减小。

大米磨粉机（粉碎机）表面喷砂强化的过程是用砂粒冲击零件的表面，使表层金属产生塑性变形，形 成表面强化层。 零件经过喷砂处理后，机械性能发生了变化。表面金属在砂粒的冲击下品格歪扭产生塑性变形，形成了强化层，提高了表面硬度。其强化层的深度为0.15-1．。毫米,表面光洁度一般为V6。由于零件的金属表面产生塑性变形而形成残余压缩应力，能显 著提高零件承受交变弯曲和扭转载荷的能力，同时也会消除或降低因形状突变所产生的 应力集中现象，从而提高了零件的疲劳强度。 影响零件喷砂强化质量的工艺参数有；砂粒的粒度组成、砂粒的运动速度、零件表 面单位面积上的喷砂量、砂流对零件表面的角度以殛喷砂的时间等，正确地选择各个参 数，能够得到较理想的效果。 1．砂粒的物理性质对零件的表面强化质量有较大的影响，因此对砂粒的大小、形状， 均匀度和材质要有一定的要求。 喷砂强化所应用的砂粒主要有三种；石英砂粒、冷硬铸铁砂粒和钢砂粒。石英砂粒 的粒度为1 -2.5毫米，选择粒度时，要根据被喷砂零件的硬度和材质而定。一般在 处理大米磨粉机（粉碎机）钢件时应选择较大韵砂粒，处理铸铁件时用小的砂粒，零件的材质愈硬时，选择的粒度也应随之增大。