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石灰石的煅烧速率取决于石灰石的粒度,粒径越大,煅烧速率越慢。逐层促进石灰石中碳酸钙的分解。生石灰的导热系数小于石灰石的导热系数。石灰层越厚,导热性越差,传热时间越长。分解二氧化碳越困难。逃逸,由于长时间的高温导致生成的石灰在CaO晶体中逐渐增加,并且分解速率降低。可以看出,大直径石灰石具有比小粒径更长的分解时间,并且煅烧也更困难。另外,石灰石粒度的均匀性影响石灰石的煅烧质量。如果石灰石的粒径差异很大,如果根据大粒径进行煅烧,则小粒径将被过度烧结;如果煅烧是根据小粒径进行的,则大粒径会燃烧;如果煅烧是根据中等粒径进行的,则煅烧可以同时进行。过热。此外,石灰石的颗粒形状也对煅烧有影响。通常,片材和柱子不是球形和立方形的。因此,当石灰石经过预处理时,粒径控制在75-150mm,形状接近球形或立方形。









竖窑中石灰石的一系列物理和化学变化是复杂的。在实际操作中,灰钙粉设备厂家销售,为了更好地控制立窑石灰石的煅烧,要达到,高产,稳定的低消耗,就要严格控制:1,石灰石煅烧温度与石灰石煅烧率有很大关系温度。在常压下,石灰石的分解温度为898℃,在温度高于925℃后迅速分解。当煅烧温度为900℃时,石灰石分解速率为3.3mm/h; 1000°C是6.6毫米/小时; 1100°C是14毫米/小时。可以看出,提高煅烧温度可以加速石灰石的分解。然而,当煅烧温度高于1100℃时,可能发生过度燃烧,石灰晶粒迅速增加,石灰活性恶化,消化时间增加,产品质量下降。因此,在实际生产中,煅烧温度应控制在约1050℃。
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