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石油焦摇身一变成新能源 雷蒙磨助其“变身”

石油焦是石油提炼过程末端的“废料”，从外观上看，其为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)，如果不经过深加工用处不是太大，而经深加工后使用范围极广。本文就来看看石油焦是如何在雷蒙磨的帮助下完成“变身”成为新能源的。

在当今石油资源紧缺的时代，石油焦经磨粉机粉磨加工成石油焦粉后，替代油作为燃料，是实现废物利用、发展循环经济的好材料。石油焦粉替代油技术也是目前新能源利用中一个很好的发现和突破。

石油焦深加工成石油焦粉，可以替代煤粉以及油作为燃料。石油焦的热值约8300～8600kcal/kg，重油热值9500～10000kcal/kg，燃烧1.1～1.2吨石油焦粉与1吨重油热值相当。石油焦粉作为燃料替代重油，在产生热量差不多的情况下，使用石油焦粉作燃料成本远低于重油，经济效益非常可观。

高压雷蒙磨用户所必知的性能特点

1、高压雷蒙磨传动部分采用立式减速机、立式传动轴。由立式传动轴带动主动研磨盘转动，且传动轴至研磨盘上无一螺栓，无一轴承，运转平稳，湖北铜粉磨粉机，解决了传统磨粉机传动部分经常更换轴承、轴瓦、轴套的难题。

2、高压雷蒙磨主机采用负压工作，生产过程中无灰尘外溢，解决了传统磨粉机鼓风机正压工作生产过程中粉尘外漏的弊病。

3、高压雷蒙磨采用变频分级，旋风下料器 四级旋风下料器，起到了物料的分级分号作用

4、高压雷蒙磨的主机外壳采用双层机壳隔音装置，风机采用静音装置和空气净化器装置。主机及风机的静音装置大大减少了高压雷蒙磨设备的噪音，脉冲收尘器和空气净化装置清除了粉尘，从而使设备在生产过程中无粉尘，噪音小，铜粉磨粉机操作流程，更环保。

雷蒙磨部件温度过高怎样解决

雷蒙磨制粉过程中，出现部件温度升高是很正常的现象。因为，随着设备运行时间的增加，部件和物料之间、部件和部件之间的摩擦时间也越来越长，这就难免会出现温度升高的情况。但是，如果雷蒙磨部件温度过高就要引起注意了，温度过高不仅会降低设备的生产效率，铜粉磨粉机技术参数，还可能对雷蒙磨造成很大的危害。那么，容易形成温度过高的部件有哪些，雷蒙磨部件温度过高又该怎么办呢？

1、雷蒙磨轴承温度过高。轴承部位的润滑，对整个磨粉设备的工作效率和质量有很大的影响。对轴承的维护不当，不能按照规定添加更换润滑油，或者轴承部位密封不严，导致较多的油垢产生，就会加大雷蒙磨轴承的摩擦阻力，从而致使雷蒙磨轴承部件温度过高。

为防止雷蒙磨轴承温度过高，我们要及时添加润滑油，并保证润滑油的清洁性，防止粉尘杂质等对部件造成污染。

2、雷蒙磨磨辊磨环温度过高。在磨粉生产中，磨辊磨环是与物料直接接触的部件，所以摩擦力度较大，也很容易形成损坏。鉴于这种情况，我们在使用雷蒙磨的时候，要注意控制被研磨物料的硬度和粒度，以减轻磨辊磨环的摩擦力。在磨粉作业进行一段时间后，要注意停机休息。如果部件的磨损较为严重，一定要及时更换新的磨辊磨坏。

3、雷蒙磨风机温度过高。当雷蒙磨运行过程中，有时候我们会无意识的碰触到风机设备，进而导致风机风压改变而引起电机发热。当风机温度过高的时候，就会严重影响雷蒙磨正常运行。所以，我们在使用雷蒙磨制粉的时候，千万要避免这种情况的发生。

想要使雷蒙磨快速的作业，我们要根据设备的实际情况作出相应的调整。比如，适当调整雷蒙磨磨室的通风情况，打开设备的通风管道，使雷蒙磨室内气流和室外气流能够对流运行，从而避免雷蒙磨磨室温度过高。